铝材挤出成型节能控制

挤压加工的方法适用于生产多种金属及其合金的挤压生产，其产品应用领域甚广，尤其是在建筑、航空、交通、通信等领域，因此，挤压加工技术在国民经济中占有及其重要的地位。

由于挤压加工的金属处于三相应力状态，因而可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。自挤压技术发展以来，不断出现了新工艺、新设备、新工具，使挤压加工技术有了长足的发展。

挤压机工作原理：铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

挤出机的工作流程图

挤出机的工作流程如上图所示，大致可分为：上料、顶紧、挤压、退后、尾料切断、上料（循环）等几个阶段，其中挤压的时间最长（90%），耗能最多（90%），其速度和压力是靠流量比例阀和压力比例阀来调节，通过调节流量比例阀和压力比例阀的开启度来控制流量和压力大小。

挤出机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是挤出机节能的关键。在液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于挤出机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过调节油泵的供油量与挤出机的实际流量需求相一致，几乎消除溢流现象，以达到节能的目的。

节电率一般在15%～35%之间，节电率主要取决于模具工艺参数的速度值（0～99%），速度值越大，节电率越低，速度值越小，节电率越高，即节电率和速度值成反比。

某铝业公司1000吨挤压机伺服改造完成后连续生产30天后的数据对比

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